సర్క్యూట్ బోర్డుల రకాలు

1. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్

సర్క్యూట్ నిర్మించడానికి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డు అవసరం. భాగాలను అమర్చడానికి మరియు వాటిని విద్యుత్ పరిచయాలతో అనుసంధానించడానికి పిసిబి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా పిసిబిని సిద్ధం చేయడానికి పిసిబి లేఅవుట్ రూపకల్పన, కల్పన మరియు పిసిబిని పరీక్షించడం వంటి చాలా ప్రయత్నాలు అవసరం. కమర్షియల్ టైప్ పిసిబి డిజైన్ అనేది ORCAD, EAGLE వంటి పిసిబి డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి డ్రాయింగ్‌ను కలిగి ఉన్న ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, మిర్రర్ స్కెచ్, ఎచింగ్, టిన్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మొదలైనవి తయారు చేయడం. మరోవైపు, సరళమైన పిసిబిని సులభంగా తయారు చేయవచ్చు. ఇంట్లో పిసిబి తయారు చేయడానికి ఈ విధానం మీకు సహాయం చేస్తుంది.

ఇంట్లో పిసిబి తయారు చేయడం

పిసిబికి అవసరమైన మెటీరియల్:

• రాగి ధరించిన బోర్డు - ఇది వివిధ పరిమాణాలలో లభిస్తుంది.
• ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ద్రావణం - చెక్కడం కోసం (అవాంఛిత ప్రాంతం నుండి రాగిని తొలగించడం
• అవసరమైన పరిమాణంలోని బిట్స్‌తో హ్యాండ్ డ్రిల్.
• OHP మార్కర్ పెన్, స్కెచ్ పేపర్, కార్బన్ పేపర్ మొదలైనవి.

స్టెప్ బై స్టెప్ పిసిబి డిజైన్ ప్రాసెస్:

• అవసరమైన పరిమాణాన్ని పొందడానికి హాక్సా బ్లేడ్ ఉపయోగించి రాగి ధరించిన బోర్డును కత్తిరించండి.
• ధూళి మరియు గ్రీజులను తొలగించడానికి సబ్బు ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి రాగి ధరించిన బోర్డును శుభ్రం చేయండి.
• సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం OHP పెన్ను ఉపయోగించి స్కెచ్ కాగితంపై రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి మరియు చుక్కలుగా డ్రిల్లింగ్ పాయింట్లను గుర్తించండి.
• స్కెచ్ కాగితం ఎదురుగా, మీరు రివర్స్ నమూనాలో రేఖాచిత్రం యొక్క ముద్రను పొందుతారు. ఇది పిసిబి ట్రాక్‌లుగా ఉపయోగించే మిర్రర్ స్కెచ్.
• కార్బన్ కాగితాన్ని ధరించిన బోర్డు యొక్క రాగి పూత వైపు ఉంచండి. దానిపై మిర్రర్ స్కెచ్ ఉంచండి. పేపర్ల భుజాలను మడతపెట్టి సెల్లో టేప్‌తో పరిష్కరించండి.
• బాల్ పాయింట్ పెన్ను ఉపయోగించి, కొంత ఒత్తిడిని వర్తించే అద్దం స్కెచ్ గీయండి.
• కాగితాలను తొలగించండి. మీరు కాపర్ క్లాడ్ బోర్డులో అద్దం స్కెచ్ యొక్క కార్బన్ స్కెచ్ పొందుతారు.
• OHP పెన్ను ఉపయోగించి, రాగి ధరించిన బోర్డులో ఉన్న కార్బన్ గుర్తులను గీయండి. డ్రిల్లింగ్ పాయింట్లను చుక్కలుగా గుర్తించాలి. సిరా తేలికగా ఆరిపోతుంది మరియు రాగి ధరించిన బోర్డులో స్కెచ్ పంక్తులుగా కనిపిస్తుంది.
• ఇప్పుడు చెక్కడం ప్రారంభించండి. ఇది రసాయన పద్ధతిని ఉపయోగించి బోర్డు నుండి ఉపయోగించని రాగిని తొలగించే ప్రక్రియ. దీన్ని సాధించడానికి, ఉపయోగించాల్సిన రాగిపై ముసుగు ఉంచాలి. ముసుగు రాగి యొక్క ఈ భాగం విద్యుత్ ప్రవాహానికి కండక్టర్‌గా పనిచేస్తుంది. 50 గ్రాముల ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ పౌడర్‌ను 100 మి.లీ లూకా వెచ్చని నీటిలో కరిగించండి. (ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ద్రావణం కూడా అందుబాటులో ఉంది). రాగి ధరించిన బోర్డును ప్లాస్టిక్ ట్రేలో ఉంచి దానిపై ఎచింగ్ ద్రావణాన్ని పోయాలి. రాగిని సులభంగా కరిగించడానికి తరచుగా బోర్డును కదిలించండి. ఇది సూర్యకాంతిలో చేస్తే, ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది.
• అన్ని రాగిని తొలగించిన తరువాత, పిసిబిని పంపు నీటిలో కడిగి ఆరబెట్టండి. రాగి ట్రాక్‌లు సిరా కింద ఉంటాయి. పెట్రోల్ లేదా సన్నగా ఉన్న సిరాను తొలగించండి.
• హ్యాండ్ డ్రిల్ ఉపయోగించి టంకం పాయింట్లను రంధ్రం చేయండి. డ్రిల్ బిట్ సైజు ఉండాలి
  • IC రంధ్రాలు - 1 మిమీ
  • రెసిస్టర్, కెపాసిటర్, ట్రాన్సిస్టర్ - 1.25 మిమీ
  • డయోడ్లు - 1.5 మిమీ
  • ఐసి బేస్ - 3 మిమీ
  • LED - 5 మిమీ
• డ్రిల్లింగ్ తరువాత, ఆక్సీకరణను నివారించడానికి వార్నిష్ ఉపయోగించి పిసిబిని కోట్ చేయండి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను పరీక్షించడానికి ఒక మార్గం

సర్క్యూట్ చేయడానికి ముందు భాగాలను త్వరగా పరీక్షించడానికి ప్లైవుడ్ ముక్కపై సాధారణ టెస్టర్ చేయండి. డ్రాయింగ్ పిన్స్, ఎల్‌ఇడిలు మరియు రెసిస్టర్‌లను ఉపయోగించి దీన్ని సులభంగా నిర్మించవచ్చు. టెస్టర్ బోర్డ్ తనిఖీ చేయడానికి, డయోడ్లు, ఎల్ఇడి, ఐఆర్ ఎల్ఇడి, ఫోటోడియోడ్, ఎల్డిఆర్, థర్మిస్టర్, జెనర్ డయోడ్, ట్రాన్సిస్టర్, కెపాసిటర్ మరియు ఫ్యూజులు మరియు కేబుల్స్ యొక్క కొనసాగింపును తనిఖీ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పోర్టబుల్ మరియు బ్యాటరీతో పనిచేస్తుంది. ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది ప్రాజెక్ట్ బిల్డర్లు మరియు మల్టీమీటర్ పరీక్ష యొక్క పనిని తగ్గిస్తుంది.

ఒక చిన్న ప్లైవుడ్ ముక్కను తీసుకోండి మరియు డ్రాయింగ్ పిన్‌లను ఉపయోగించడం ఫోటోలో చూపిన విధంగా సంప్రదింపు పాయింట్లను చేస్తుంది. పరిచయాల మధ్య కనెక్షన్లు సన్నని వైర్ లేదా స్టీల్ వైర్ ఉపయోగించి చేయవచ్చు.

బోర్డుని పరీక్షిస్తోంది

9-వోల్ట్ బ్యాటరీని కనెక్ట్ చేయండి మరియు భాగాలను పరీక్షించడం ప్రారంభించండి.

1. జెనర్ యొక్క విలువను పరీక్షించడానికి మరియు నిర్ణయించడానికి X మరియు Y పాయింట్లు ఉపయోగించబడతాయి (జెనర్ డయోడ్‌లో ముద్రించిన విలువను చదవడం కష్టం). X మరియు Y పాయింట్ల మధ్య సరైన ధ్రువణతతో జెనర్‌ను ఉంచండి. ఇది X మరియు Y పాయింట్లతో దృ contact మైన సంబంధంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. జెనర్‌ను పరిష్కరించడానికి మీరు సెల్లో టేప్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అప్పుడు ఉపయోగించడం డిజిటల్ మల్టిమీటర్ , A మరియు B పాయింట్ల మధ్య వోల్టేజ్‌ను కొలవండి. ఇది జెనర్ యొక్క విలువ అవుతుంది. 9-వోల్ట్ బ్యాటరీని ఉపయోగిస్తున్నందున 9 వోల్ట్ల కంటే తక్కువ ఉన్న జెనర్‌లను మాత్రమే పరీక్షించవచ్చని గమనించండి.

2. రెక్టిఫైయర్ డయోడ్, సిగ్నల్ డయోడ్, ఎల్‌ఇడి, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఎల్‌ఇడి, ఫోటోడియోడ్ మొదలైన వివిధ రకాల డయోడ్‌లను పరీక్షించడానికి సి మరియు డి పాయింట్లను ఉపయోగిస్తారు. ఎల్‌డిఆర్ మరియు థర్మిస్టర్‌లను కూడా పరీక్షించవచ్చు. సరైన ధ్రువణతతో సి మరియు డి మధ్య భాగాన్ని ఉంచండి. గ్రీన్ ఎల్ఈడి వెలిగిస్తుంది. భాగం యొక్క ధ్రువణతను రివర్స్ చేయండి (LDR మరియు థర్మిస్టర్ మినహా) గ్రీన్ LED వెలిగించకూడదు. అప్పుడు భాగం మంచిది. ధ్రువణతను మార్చేటప్పుడు ఆకుపచ్చ LED లైట్లు ఉంటే, భాగం తెరిచి ఉంటుంది.

3. NPN ట్రాన్సిస్టర్‌ను పరీక్షించడానికి సి, బి మరియు ఇ పాయింట్లు ఉపయోగించబడతాయి. సి, బి, మరియు ఇ పాయింట్లతో కలెక్టర్, బేస్ మరియు ఉద్గారిణిని ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండేలా ట్రాన్సిస్టర్‌ను పరిచయాల మీద ఉంచండి. రెడ్ ఎల్‌ఇడి బలహీనంగా వెలిగిపోతుంది. ఎస్ 1 నొక్కండి. LED యొక్క ప్రకాశం పెరుగుతుంది. ట్రాన్సిస్టర్ మంచిదని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది లీకైతే, ఎస్ 1 నొక్కకుండా కూడా, ఎల్ఈడి ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.

4. ఎఫ్ మరియు జి పాయింట్లు కొనసాగింపు పరీక్ష కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్యూజులు, తంతులు , మొదలైనవి కొనసాగింపు కోసం ఇక్కడ పరీక్షించవచ్చు. ట్రాన్స్ఫార్మర్ వైండింగ్‌లు, రిలేలు, స్విచ్‌లు మొదలైన వాటి యొక్క కొనసాగింపును సులభంగా పరీక్షించవచ్చు. కెపాసిటర్లను పరీక్షించడానికి కూడా అదే పాయింట్లను ఉపయోగించవచ్చు. కెపాసిటర్ యొక్క + ve ను పాయింట్ F కి మరియు G ను సూచించడానికి ప్రతికూలంగా ఉంచండి. పసుపు LED మొదట పూర్తిగా ఆన్ చేసి తరువాత ఫేడ్ అవుతుంది. కెపాసిటర్ ఛార్జింగ్ కారణంగా ఇది జరుగుతుంది. అది ఉంటే, కెపాసిటర్ మంచిది. LED ని మసకబారడానికి తీసుకున్న సమయం కెపాసిటర్ విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక విలువ కెపాసిటర్ కొన్ని సెకన్లు పడుతుంది. కెపాసిటర్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, LED పూర్తిగా ఆన్ అవుతుంది లేదా ఆన్ చేయదు.

టెస్టర్ బోర్డు

2. బోర్డు మీద చిప్

చిప్ ఆన్ బోర్డ్ అనేది సెమీకండక్టర్ అసెంబ్లీ టెక్నాలజీ, ఇక్కడ మైక్రోచిప్ నేరుగా బోర్డుపై అమర్చబడుతుంది మరియు వైర్లను ఉపయోగించి విద్యుత్తుతో అనుసంధానించబడుతుంది. అనేక భాగాలను ఉపయోగించి సాంప్రదాయ అసెంబ్లీకి బదులుగా సర్క్యూట్ బోర్డులను తయారు చేయడానికి చిప్ ఆన్ బోర్డ్ లేదా COB యొక్క వివిధ రూపాలు ఇప్పుడు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ చిప్స్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాంపాక్ట్ గా స్థలం మరియు ఖర్చు రెండింటినీ తగ్గిస్తాయి. ప్రధాన అనువర్తనాల్లో బొమ్మలు మరియు పోర్టబుల్ పరికరాలు ఉన్నాయి.

2 రకాల COB:

1. చిప్ మరియు వైర్ టెక్నాలజీ : మైక్రోచిప్ బోర్డుతో బంధించబడింది మరియు వైర్ బంధం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
2. ఫ్లిప్ చిప్ టెక్నాలజీ : మైక్రోచిప్ ఖండన పాయింట్ల వద్ద టంకము గడ్డలతో బంధించబడుతుంది మరియు బోర్డులో విలోమంగా కరిగించబడుతుంది. ఇది సేంద్రీయ పిసిబిపై వాహక జిగురును ఉపయోగించి జరుగుతుంది. దీనిని 1961 లో ఐబిఎం అభివృద్ధి చేసింది.

COB తప్పనిసరిగా ప్యాక్ చేయని సెమీకండక్టర్ డైని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సరళమైన పిసిబి యొక్క ఉపరితలంపై నేరుగా జతచేయబడుతుంది మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్లను రూపొందించడానికి వైర్ బంధం ఉంటుంది. చిప్‌లో చిప్‌ను చుట్టుముట్టడానికి ఎపోక్సీ రెసిన్ లేదా సిలికాన్ పూత వర్తించబడుతుంది. ఈ డిజైన్ అధిక ప్యాకేజింగ్ సాంద్రత, మెరుగైన ఉష్ణ లక్షణాలు మొదలైన వాటిని అందిస్తుంది. COB అసెంబ్లీ C-MAC మైక్రోటెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది చిప్ యొక్క పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీని అందిస్తుంది. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, బేర్ డై యొక్క పొరను కత్తిరించి ఎల్‌టిసిసి లేదా మందపాటి సిరామిక్ లేదా సౌకర్యవంతమైన పిసిబిపై ఉంచి, ఆపై విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను ఇవ్వడానికి వైర్ గాయపడుతుంది. గ్లోబ్ టాప్ లేదా కేవిటీ ఫిల్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించి డై రక్షించబడుతుంది.

బోర్డులో చిప్ తయారీలో 3 ప్రధాన దశలు ఉంటాయి:

1. డి అంటే మౌంటు జతచేయడం లేదా చనిపోవడం : ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌కు జిగురును వర్తింపజేసి, ఆపై ఈ అంటుకునే పదార్థంపై చిప్ లేదా డైని మౌంట్ చేస్తుంది. పంపిణీ, స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్ లేదా పిన్ బదిలీ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి ఈ అంటుకునే వర్తించవచ్చు. అంటుకునే అటాచ్ చేసిన తరువాత బలమైన యాంత్రిక, ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను పొందడానికి వేడి లేదా UV కాంతికి గురవుతుంది.

రెండు. వైర్ బంధం : ఇది డై మరియు బోర్డు మధ్య వైర్లను అనుసంధానించడం కలిగి ఉంటుంది. ఇది చిప్ నుండి చిప్ వైర్ బంధాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

3. మరియు ncapsulation : డై మరియు బాండ్ వైర్ల ఎన్క్యాప్సులేషన్ డై మీద ద్రవ ఎన్కప్సులేటింగ్ పదార్థాన్ని వ్యాప్తి చేయడం ద్వారా జరుగుతుంది. సిలికాన్ తరచుగా ఎన్‌క్యాప్సులెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

బోర్డులో చిప్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. కాంపోనెంట్ మౌంటు అవసరం లేదు, ఇది ఉపరితల బరువు మరియు అసెంబ్లీ బరువును తగ్గిస్తుంది.
2. ఇది డై మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఇంటర్‌కనెక్ట్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.
3. ఇది సూక్ష్మీకరణను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్నదని రుజువు చేస్తుంది.
4. టంకము కీళ్ళు తక్కువ సంఖ్యలో ఉండటం వలన ఇది చాలా నమ్మదగినది.
5. ఇది మార్కెట్ చేయడం సులభం.
6. ఇది అధిక పౌన .పున్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

COB యొక్క సాధారణ పని అనువర్తనం

డోర్‌బెల్‌లో ఉపయోగించిన సింగిల్ మ్యూజిక్ COB యొక్క సింపుల్ మెలోడీ సర్క్యూట్ క్రింద చూపబడింది. విద్యుత్ పరిచయాలతో చిప్ చాలా చిన్నది. చిప్ ముందే రికార్డ్ చేయబడిన సంగీతంతో కూడిన ROM. చిప్ 3 వోల్ట్ల నుండి పనిచేస్తుంది మరియు అవుట్పుట్ను ఒకే ట్రాన్సిస్టర్ యాంప్లిఫైయర్ ఉపయోగించి విస్తరించవచ్చు.

COB యొక్క ఇతర అనువర్తనాలలో కన్స్యూమర్, ఇండస్ట్రియల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్, మిలిటరీ మరియు ఏవియానిక్స్ ఉన్నాయి.